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安全帽生產(chǎn)廠家，安全帽的技術(shù)和檢驗標準

發(fā)布時間：2018-05-17 作者：金能電力 來源：金能電力 點擊:

安全帽的技術(shù)要求

（1）帽箍應(yīng)根據(jù)適用范圍進行調(diào)節(jié)。

（2）帽箍的前額區(qū)域應(yīng)有吸汗性或增加吸汗帶，其寬度大于或等于帽箍的寬度。

（3）系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10MM的帶或直徑不小于5MM的繩。

（4）不得使用有毒有害的材料，接觸人體部分的材料不得引起對皮膚過敏性刺激反應(yīng)傷害。

（5）材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標識明示的日期，正常使用的安全帽在使用時期內(nèi)不得因材料原因引起性能低于標準。所有使用材料應(yīng)具有相同的預(yù)期壽命。

（6）安全帽附件不得破壞安全帽正常佩戴時的穩(wěn)定。

（7）重量（質(zhì)量）：普通安全帽不超過430g；防寒安全帽不超過600g。

（8）尺寸應(yīng)符合表3-1的要求。

安全帽尺寸

帽殼內(nèi)尺寸：長/mm195~250，寬/ mm170~220，高/ mm120~150，帽舌/ mm10~70，帽沿/ mm0~70，垂直間距/ mm<=50，佩戴高度/ mm80~90，水平間距/ mm5~20，突出物高度/ mm帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間的空出物<=6，通氣孔總面積/ mm2150~450；

安全帽基本性能

（1）沖擊吸收性能：按規(guī)定方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻射預(yù)處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不超過4900N；帽殼不得有碎片脫落。

（2）耐穿刺性能：按規(guī)定方法經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻照預(yù)處理后做穿刺測試，鋼錐不接觸頭模表面；帽殼不得有碎片脫落。

（3）下額帶的強度：按規(guī)定方法測試，下頦帶斷裂時的力值應(yīng)在150~250N。

安全帽的特殊性能

（1）電絕緣性能：按規(guī)定方法測試，泄漏電流不超過1.2Ma.

（2）阻燃性能：按規(guī)定方法測試，續(xù)燃時間不超過5S，帽殼不得燒穿。

（3）側(cè)向剛性：按規(guī)定方法測試，最大變形不超過40mm,殘余變形不超過15mm，帽殼不得有碎片脫落。

（4）抗靜電性能：按規(guī)定方法測試，表面電阻不大于1歐*109

（5）耐低溫性能：按低溫（-20℃）預(yù)處理后作沖擊測試，傳遞到頭模的力不超過490N；帽殼不得有碎片脫落；然后再用另一樣品經(jīng)（-20℃）預(yù)處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

安全帽檢驗

樣品檢驗

檢驗樣品應(yīng)符合產(chǎn)品標識的描述，零件齊全，功能有效。

檢驗樣品的數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗的要求確定，表1規(guī)定的各檢驗項目最小檢驗數(shù)量均為1頂。

非破壞性檢驗可以同破壞性檢驗共用樣品，不另外增加樣品數(shù)量。

檢驗樣品應(yīng)在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至步平衡3d。
表1

性能類別	檢驗項目
基本性能	高溫（50℃）處理后沖擊吸收性能
	低溫（-10℃）處理后沖擊吸收性能
	浸水處理后沖擊吸收性能
	輻照處理后沖擊吸收性能
	高溫（50℃）處理后耐穿刺性能
	低溫（-10℃）處理后耐穿刺性能
	浸水處理后耐穿刺性能
	輻照處理后耐穿刺性能
	外觀結(jié)構(gòu)及尺寸
	下顎帶強度檢驗
特殊性能	阻燃性能
	側(cè)向剛性
	防靜電性能
	電絕緣性能
	低溫（-20℃）處理后沖擊吸收性能
	低溫（-20℃）處理后耐穿刺性能
具有耐低溫特殊性能的安全帽不做此項

檢驗類別

檢驗類別分為出廠檢驗、型式撿驗，進貨檢驗三類。

出廠檢驗

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批進行出廠檢驗。

檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，最大批量應(yīng)小于8萬頂。各項檢驗樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表2。
表2

檢驗項目	批量范圍	單項檢驗樣本大小	不合格分類	單項判定數(shù)組
檢驗項目	批量范圍	單項檢驗樣本大小	不合格分類	合格判定數(shù)	不合格判定數(shù)
沖擊吸收性能、耐穿刺性能、電絕緣性能、側(cè)向剛性、阻燃性能、防靜電性能、垂直間距、佩戴高度、標識	＜500	3	A	0	1
	501—5000	5		0	1
	5001—50000	8		0	1
	≥50001	13		1	2

表2（續(xù)）

檢驗項目	批量范圍	單項檢驗樣本大小	不合格分類	單項判定數(shù)組
檢驗項目	批量范圍	單項檢驗樣本大小	不合格分類	合格判定數(shù)	不合格判定數(shù)
重量、水平間距、帽殼內(nèi)突出物、下顎帶強度、通氣孔設(shè)置	＜500	3	B	1	2
	501—5000	5		1	2
	5001—50000	8		1	2
	≥50001	13		2	3
帽舌尺寸、帽沿、帽殼內(nèi)部尺寸、吸汗帶要求、系帶要求	＜500	3	C	1	2
	501—5000	5		1	2
	5001—50000	8		2	3
	≥50001	13		2	3

型式檢驗

有下列情況時需進行型式檢驗：

新產(chǎn)品鑒定；

當配方、工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時；

停產(chǎn)一定周期后恢復(fù)生產(chǎn)時；

周期檢查，每年一次；

出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

型式檢驗樣本數(shù)量根據(jù)檢驗項目的要求按照表1的規(guī)定執(zhí)行。

樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機抽取。判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組見表3。
表3

判別水平	不合格類別	不合格質(zhì)量水平	合格判定數(shù)	不合格判定數(shù)
判別水平	不合格類別	RQL	Ac	Re
II	A	50	0	1
	B	50	1	2
	C	50	2	3

安全帽進貨檢驗

進貨單位按批量對沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標識及標識中聲明的符合本標準4.3規(guī)定的特殊技術(shù)性能或相關(guān)方約定的項目進行檢測，無檢驗?zāi)芰Φ膯挝粦?yīng)到有資質(zhì)的第三方實驗室進行檢驗。樣本大小按表4執(zhí)行，檢驗項目必須全部合格。
表4